PLACEHOLDER · DFM
前期工程介入
在产品设计阶段开展 DFM 分析和结构评审，提前识别壁厚、拔模、进胶与装配风险。
PRECISIONDESIGN · MOLD · INJECTION ·
FINISH精密制造车间或自动化生产线全景
68台注塑设备，30T–1000T 覆盖
400万+注塑件月产能
20套+高精密模具月产能力
100万套+成品组装月产能
ONE-STOP MANUFACTURING
一体化制造，让精度、交期与品质同步可控
海鹏辉从产品结构评审起参与项目，以内部完成的模具、注塑、CNC、镭雕、打磨、喷油、丝印与组装工艺，为客户提供一站式精密塑胶结构件制造支持。
PLACEHOLDER · MOLD
全工艺内部完成
模具、注塑、CNC、镭雕、打磨、喷油、丝印与组装在内部衔接，减少外协环节。
PLACEHOLDER · QUALITY
精度与品质保障
配备 40 余种检测设备及专业品质团队，以试模、过程与出货检验支撑稳定交付。
PLACEHOLDER · DELIVERY
面向量产的交付能力
深圳制造基地覆盖项目导入至批量交付，并以南沙基地规划持续扩展产能。
RECOMMENDED MANUFACTURING CAPABILITIES
覆盖关键制造工序的专业能力
选择工艺能力，了解与项目研发、试产和量产直接相关的制造配置。
MOLD精密模具研发与制造
从结构评审、全 3D 模具设计到试模验证，围绕精度、寿命与量产稳定性建立制造闭环，为后续注塑量产提供可靠基础。
- 高速 CNC、EDM、慢走丝与精密磨削
- 支持双色、包胶、嵌件等复杂模具
- UG NX、Moldflow 等设计与分析工具
- 快速修模与设计变更响应
15台高速 CNC
95%+T1 试模一次通过率
INJECTION
多规格精密注塑成型
设备覆盖从微型精密件到大型结构件的不同需求，配合机械手取件与工艺参数控制，支持复杂结构件的稳定批量生产。
- 30T–1000T 锁模力全覆盖
- 双色、包胶、嵌件与薄壁快速注塑
- ABS、PC、PC+ABS、PA+GF、TPE/TPU 等材料
- 适配汽车、3C、智能设备等应用场景
68台注塑机
400万+月产注塑件
FINISH
后处理与表面工艺
喷油、丝印、移印、镭雕、打磨与抛光等工艺内部衔接，减少外协转运，使外观品质、生产节奏与交期更可控。
- 396 米全自动喷油线与万级喷房
- 支持 PU、UV、橡胶漆与高光喷涂
- 平面丝印、曲面移印与多色套印
- Logo、序列号与 QR 码镭雕
396m全自动喷油线
±0.1mm丝印移印精度说明
ASSEMBLY
面向量产交付的成品组装
组装、功能测试、外观检验和包装在统一计划下完成，面向客户的量产需求提供由单件制造到完整产品模块的交付支持。
- 4 条组装线支撑批量项目交付
- 自动螺母植入与电脑点胶设备
- 配合全流程品质检验与追溯资料
- 提供组装、包装与出货协同服务
4条组装线
100万套+月产组装能力
MORE MANUFACTURING SERVICES
更多工艺配套，服务完整交付链路
根据产品结构和外观要求，制造团队可在量产链路中协同配置 CNC 二次加工、镭雕、打磨抛光、喷油丝印与品质验证等工序。
CNC 二次加工
精密铣削、钻孔、攻牙、倒角等二次加工，文档列示尺寸精度可达 ±0.02mm。
镭雕与表面标识
支持 Logo、文字标识、序列号与 QR 码等镭雕应用，满足产品识别需求。
品质与可靠性验证
围绕来料、制程、出货及实验室测试建立检验环节，支持全流程品质管控。
CAPACITY PLAN · 2027
当前制造能力与南沙基地规划协同发展
深圳现有制造基地承担项目导入与量产交付。按公司资料规划，南沙智能制造总部基地预计于 2027 年 5 月全面投产，进一步扩展注塑、喷油与一体化制造能力。
16,000㎡深圳现有厂房面积
43,179㎡南沙规划总建筑面积
30台规划新增注塑机
2条规划新增 300 米自动喷油线